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建筑高強鋼筋是怎么施工的?

   日期:2024-04-26     瀏覽:13    評論:0    
核心提示:一、案例工程概況案例工程基礎底板、地下室外墻、梁、板、柱、均采用HRB400級鋼筋,其強度標準值400MPa,強度設計值為360MPa。二、HRB400級鋼筋的優越性1、采用HRB400級鋼筋是適當提高混凝土結構可靠度水準的有力措施。2、在一般鋼筋混凝土結構設計中,在鋼材強度得到充分利用的情況下,采用HRB400級鋼筋與Ⅱ級鋼筋相比,可節約鋼材10%---15%。3、HRB400級鋼筋由于加入微合金元素,使鋼筋性能穩定、碳當量低,焊接性能好,具有良好
 一、案例工程概況
案例工程基礎底板、地下室外墻、梁、板、柱、均采用HRB400級鋼筋,其強度標準值400MPa,強度設計值為360MPa。
二、HRB400級鋼筋的優越性
1、采用HRB400級鋼筋是適當提高混凝土結構可靠度水準的有力措施。
2、在一般鋼筋混凝土結構設計中,在鋼材強度得到充分利用的情況下,采用HRB400級鋼筋與Ⅱ級鋼筋相比,可節約鋼材10%---15%。
3、HRB400級鋼筋由于加入微合金元素,使鋼筋性能穩定、碳當量低,焊接性能好,具有良好的工藝性能。雖然鋼筋強度提高,但仍有較好的延性,其拉斷伸長率一般可在18%---26%范圍,且具有較高的最大平均伸長率,滿足抗震要求。
三、鋼筋綁扎
1、鋼筋保護層控制
根據鋼筋混凝土規范及設計要求確定混凝土的保護層。底板鋼筋保護層控制采用與結構同標號混凝土墊塊;墻體、柱子側壁采用塑料墊片。梁、板、柱鋼筋交匯處,保護層厚度極難控制,施工前先做出放樣圖并定好綁扎順序,必要時可將交匯處梁斷面高度加大,梁底標高降低,用梁起拱補償。
2、板鋼筋綁扎
(1)綁扎時由一端向另一端依次綁扎的順序進行,操作時要按圖紙要求的間距劃線、鋪鐵、綁扎、最后成型。
(2)鋼筋的彎勾不要倒向一邊,底板下層鋼筋彎勾朝上,上層鋼筋彎勾朝下;墻體的鋼筋彎勾應朝向砼內且水平筋與立筋的位置按圖施工。
(3)板的上下層鋼筋間應加設幾字形馬凳,以保證鋼筋的位置正確,間距1-1.2m,采用B14或B16鋼筋?;A底板因板厚,馬凳不得穿透結構板,采用“工”字腿,鋼筋直徑B22。
 
(4)板下鐵鋼筋采用100mm×100m的砼墊塊,間距1m墊于鋼筋下,梅花形布置,來控制鋼筋保護層厚度,側面的墊塊與鋼筋綁牢,不應遺漏。
3、地下室剪力墻與墻柱鋼筋綁扎
3.1工藝流程
綁扎連墻柱鋼筋→立2~4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋畫豎筋間距→綁其余橫豎筋
3.2操作工藝及技術要求
3.2.1連墻柱鋼筋
按框架柱施工。
3.2.2立2~4根豎筋
將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎,在豎筋上畫好水平筋分檔標志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好豎筋分檔標志,接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求,本工程豎筋在外。
3.2.2豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋,其搭接長度及位置均符合設計要求(見圖紙結施-04),畫豎筋位置線。
3.2.3剪力墻筋逐點綁扎,雙排鋼筋之間綁拉筋和支撐梯子筋,其縱橫間距符合設計要求,鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。
3.2.4剪力墻與框架柱連接處,剪力墻的水平橫筋錨固到框架柱內,其錨固長度要見圖紙設計要求。
3.2.5剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等見結構施工圖。
4、框架柱筋綁扎
4.1工藝流程
底板砼澆筑→放線→矯正鋼筋→套柱箍→綁豎向筋→畫箍筋間距→綁箍筋→綁墊塊
4.2施工要點
4.2.1放線:放出柱位置線,并在豎筋上抄測“50cm”線,作為鋼筋豎向及分檔標志。
4.2.2矯正鋼筋:如出現鋼筋位移按水平豎向比1:6進行扶直處理。
4.2.3按圖紙要求間距計算每根柱箍筋數量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后用直螺紋套筒連接柱的立筋,接頭位置應在受拉鋼筋應力較小部位,并應互相錯開,接頭位置應在樓地面以上1.0m左右,機械連接接頭連接區段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑),見下圖:
 
在豎筋上畫好箍筋分擋線然后逐個箍筋由上而下綁扎,采用纏扣綁扎,箍筋與主筋要垂直,箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋的非轉角部分的相交點要梅花交錯綁扎,箍筋的接頭沿柱子豎筋交錯布置,拉筋要鉤住箍筋,墊塊綁扎在豎筋外皮上@1000,確保保護層厚度符合設計及規范要求。
5、梁鋼筋綁扎
梁鋼筋密集,為確保工程質量,此部分梁的鋼筋加工,采取放大樣加工,以保證鋼筋的位置準確。
5.1模內綁扎
畫次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎
5.2模外綁扎
5.2.1畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內
5.2.2在梁側模板上畫筋間距、擺放箍筋。
5.2.3先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調整箍筋間距使間距符合設計要求,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時配合進行。
5.2.4綁梁上部縱向筋的箍筋,用套扣法綁扎。
5.2.5梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋要加密,其間距與加密區長度均見下圖。
 
5.2.6在主、次梁受力筋下均墊墊塊(或塑料卡)保證保護層厚度。受力筋為雙排時,用短筋墊在兩層筋鋼之間,使鋼筋排距符合設計要求。
5.2.7鋼筋連接
小于C18鋼筋搭接長度應符合設計及規范要求。接頭不宜位于構件最大彎距處。搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開,符合設計及規范要求。≥18的鋼筋采用套筒連接,連接接頭避開箍筋加密區,相鄰接頭間距大于500mm。連接接頭位置:上鐵在凈跨跨中1/4范圍內,下鐵在支座,避開箍筋加密區。
6、樓梯鋼筋綁扎
6.1工藝流程:劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋
6.2在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。
6.3根據設計圖紙中主筋、分布筋方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點均要綁扎,如有樓梯梁時,先綁梁筋后綁板筋,板筋要錨固到梁內。
6.4底板筋綁完,綁扎踏步鋼筋,然后支踏步模板。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。
四、鋼筋工程技術質量控制措施
嚴把鋼筋進場關:
凡是進場的鋼筋原材均按試驗規定抽樣進行復試,復試結果必須經監理審查批準。
嚴把審圖關:
專派有經驗的技術人員進行審圖和鋼筋翻樣工作,若鋼筋過密一定要提前放樣,提前采取措施。
控制鋼筋下料成型:
鋼筋成型均在現場加工棚集中加工,為保證下料和成型尺寸準確,現場技術人員要親自到加工現場進行交底,并派專人在加工現場負責監督檢查鋼筋的加工成型質量。同時加工好的鋼筋還要再次經過嚴格挑選,有效的控制下料成型質量。
堅持兩次放線:
在梁、板模板支完后進行一次放線,根據放線調整豎向鋼筋位置,梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線,進一步校正豎向鋼筋位置,準確無誤后方可澆筑梁板混凝土。
在墻模板上口加貼模定位定距箍,該箍應有足夠的剛度,以保證構件截面鋼筋位置準確,混凝土保護層均勻。
控制墊塊的驗收和綁扎:
在技術交底中進一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經過認真挑選,分規格存放,做好標識,注明規格及使用部位,綁扎時要逐一檢查,確保綁扎牢固。
鋼筋綁扎成型后,不準踩踏,尤其是負筋部位,澆筑混凝土時,振搗棒不準觸動鋼筋,并設專人隨時校正鋼筋位置。
混凝土澆筑完畢后,派專人負責及時調整柱鋼筋的位置,糾正澆筑混凝土所產生的鋼筋位移,及時清理粘在柱鋼筋上的砂漿。
五、施工體會及應用效果
HRB400級鋼筋強度高、性能穩定具有優良的工藝性能,可適用各種施工工藝。鋼筋碳焊接方便,焊接性能好。在本工程施工中收到了良好的效果,合格率達100%,焊接接頭及機械接頭合格率也達到了100%。從設計強度值與價格比較,HRB400級鋼筋更具有價格優勢。計算得出采用HRB400級鋼筋與Ⅱ級鋼筋相比,可節約鋼材10%---15%。在本工程中HRB400級鋼筋共計3560t,如采用HRB335級鋼筋應為4100t,節約鋼材540t取得了可觀的經濟效益。
 
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